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節(jié)能脫硫漿液循環(huán)泵 循環(huán)泵生產(chǎn)

節(jié)能脫硫漿液循環(huán)泵 循環(huán)泵生產(chǎn)

簡(jiǎn)要描述：

節(jié)能脫硫漿液循環(huán)泵所配用的機(jī)封是我公司自行研發(fā)的新結(jié)構(gòu)、新功能密封，脫硫漿液循環(huán)泵密封具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、密封性好、安裝方便、價(jià)格經(jīng)濟(jì)等眾多優(yōu)勢(shì)。

更新時(shí)間：2024-09-18

節(jié)能脫硫漿液循環(huán)泵所配用的機(jī)封是我公司自行研發(fā)的新結(jié)構(gòu)、新功能密封，脫硫漿液循環(huán)泵密封具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、密封性好、安裝方便、價(jià)格經(jīng)濟(jì)等眾多優(yōu)勢(shì)。脫硫漿液循環(huán)泵也被認(rèn)定為重點(diǎn)新產(chǎn)品。脫硫漿液循環(huán)泵與金屬脫硫泵比有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，初次采購(gòu)?fù)驼麢C(jī)有15~30%的采購(gòu)價(jià)格優(yōu)勢(shì)，而運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用則能降得更多。

節(jié)能脫硫漿液循環(huán)泵常見(jiàn)故障的處理方法：
　　由于脫硫漿液循環(huán)泵布局及結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能更改，因此，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有實(shí)際運(yùn)行情況，從運(yùn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)等方面尋找切實(shí)可行的處理措施，保證脫硫系統(tǒng)安全和運(yùn)行。
　　1、維護(hù)控制
　　(1)在機(jī)組停機(jī)檢修期間，應(yīng)對(duì)吸收塔排空，維修人員應(yīng)清理干將里面的雜物雜質(zhì)，選用質(zhì)量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐時(shí)，要嚴(yán)謹(jǐn)施工，監(jiān)督質(zhì)量人員要監(jiān)督到位。
　　(2)機(jī)械檢修人員要熟練掌握機(jī)械安裝和調(diào)整工藝，機(jī)封及其動(dòng)靜環(huán)要調(diào)整到位，對(duì)軸承和軸承箱安裝和調(diào)整時(shí)間隙要配合，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。
　　(3)脫硫漿液循環(huán)泵由于吸收塔漿液腐蝕性較強(qiáng)，膨脹節(jié)、進(jìn)出口大小頭等易損壞的配件要準(zhǔn)備好備品，發(fā)時(shí)老化，維修人員應(yīng)在漿液循環(huán)泵退備用時(shí)及時(shí)更換。
　　2、運(yùn)行控制
　　(1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫系統(tǒng)反應(yīng)工藝的核心，漿液PH值提高加上漿液密度過(guò)大，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫運(yùn)行參數(shù)，容易在管壁結(jié)垢或阻礙入口濾網(wǎng)。因此，要通過(guò)數(shù)據(jù)分析參數(shù)狀況，保持在*狀態(tài)。
　　(2)運(yùn)行人員應(yīng)提高操作技能和設(shè)備巡查質(zhì)量。漿液循環(huán)泵在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)管道沖洗防止管道殘留漿液。設(shè)備巡查時(shí)，對(duì)油位、油質(zhì)、冷卻水回水流量、設(shè)備外觀細(xì)心觀察，使用測(cè)溫儀和測(cè)振儀對(duì)設(shè)備測(cè)溫測(cè)振，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常，應(yīng)果斷采取措施，如對(duì)軸承箱補(bǔ)充潤(rùn)滑油、切換至備用泵運(yùn)行。在停泵期間，維修人員應(yīng)及時(shí)維修設(shè)備，倉(cāng)管人員應(yīng)做好設(shè)備備品工作，讓設(shè)備及時(shí)得到更換，保證設(shè)備正常投入。
　　(3)工藝水系統(tǒng)是運(yùn)行設(shè)備的重要保證。脫硫漿液循環(huán)泵機(jī)封需要冷卻水來(lái)密封和冷卻，減速機(jī)也需要冷卻水降溫，因此，需保證工藝水系統(tǒng)運(yùn)行正常。工藝水泵的入口濾網(wǎng)能過(guò)濾雜質(zhì)，管道才能暢通，機(jī)封動(dòng)靜環(huán)使用壽命也能延長(zhǎng)。工藝水泵的出口維持正常壓力，才有足夠的水量對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫，機(jī)封里的密封水也能更好地封堵截漿液滲漏。

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